减少EPS包装的碳足迹

领先新鲜食品包装供应商LINPAC的St. Helen工厂赢得英国最佳工厂大奖中的工最大改进奖。该工厂获奖的理由是其持续注重改善其产品和服务的环境性能。LINPACSHelens和其他LINPAC集团工厂最近的机械整修计划是确保发泡聚苯乙 (EPS)包装能源成本降低至世界一流水平，从而进一步减少产品的碳足迹。

A major part of the work at St Helens - and throughout the group - is the company'scontinuous focus on improving the environmental performance of its products and services.Inthat context a recent programme of machinery refurbishment at LINPAC St Helens and at otherLINPAC group sites has ensured a world-first reduction in the energy cost of expanded polystyrene(EPS) packaging, thus slashing the carbon footprint of the products produced even further.

获英国最佳工厂大奖之最大改进奖

LINPAC在St.Helens生产各种餐饮服务业包装解决方案。HotPac和EPS托盘系列轻量而坚固，能保持食物温度，控制份量，而且重量非常轻;实际上，一个包装中98%是空气。尽管如此，LINPAC也并非不再发展。公司专注于提高其所有产品系列的环境性能，并设法改进EPS挤出和热成型工艺，进一步减少生产过程的碳足迹。

改变:从传统加热到红外加热

通过将选定的热成型产品生产线从常规加热系统升级到Ceramicx红夕加热系统来减少生产过程的碳足迹。LINPAC创新总监Alan Davey表示“生产工艺创新与产品创新对我们而言同等重要。EPS包装是完全量身定做的包装解决方案，我们很高兴LINPAC能通过这些节能技术进一步降低其对环境影响。

红外线(IR) 辐射有时被描述为“无光阳光”。如果能适当应用于加热，则可大幅提高工艺精度，节省能量。

为了实现并验证新型红外加热系统，在StHelens升级工艺之前及升级期间进行了大量的研究工作。这些研究由IR加热系统供应商Ceramicx委托LINPAC进行，并由Tangram Technology公司的Robin Kent博士在St Helens工厂进行，他测量了两个相同热成型生产线之间的热与能量性能的详细差异。

采用相同的模具、产品和周期时间对Ceramicx优化的IR系统和现有IR热成型生产线进行了比较。两条LINPAC生产线都为食品行业制造相同的EPS包装产品。
测试表明，Ceramicx IR加热系统的平均功率消耗从56.16 kw下降到32.85 kw，能耗降低]41.6%。还获取了两个烘箱系统之间直接比较的数据。由于去除了机器基础负载，Ceramicx IR系统测得的节能幅度为45.8%。

小贴士 Tips

其实很多时候改造并不复杂，便如此例，实质上就是红外加热改造。需要特别注意的是，改造的主要目的是节能，减少碳足迹，更重要的是改造之后，加热系统更可靠，更稳定，从而实现制造过程的真正提升.